Технические возможности
«Красный котельщик» основан в 1896 году. К производству котельного оборудования предприятие приступило в 1932 году. Производственные мощности располагаются на участке в 108 гектаров. 80% тепловых электростанций России оснащены оборудованием производства Таганрогского котлостроительного завода. В настоящее время ТКЗ способен производить энергетическое оборудование для электростанций мощностью 4 ГВт ежегодно. До 2015 года планируется расширить мощности котельного оборудования до 5 ГВт. Месторасположение завода выгодно с точки зрения транспортного снабжения: ТКЗ находится в 2-х километрах от федеральной трассы Москва-Ростов-Мариуполь; в непосредственной близости от Северо-Кавказской железной дороги (имеет железнодорожную ветку, которая соединяется с ней); имеет выход в Азовское море, располагаясь в непосредственной близости от Таганрогского морского транспортного порта. Металлопродукция в составе основных материалов, используемых в производстве оборудования, составляет около 95%. В производстве оборудования используется в основном металлопрокат, трубы, поковки, чугун. Основную долю номенклатуры используемых материалов составляют трубы. Завод использует только сертифицированную сталь, так как проектная документация на продукцию жестко предусматривает использование определенного вида сертифицированной стали.
Производственная структура ТКЗ включает подразделения, характерные для крупного машиностроительного предприятия.
Основные цеха сгруппированы по производственным признакам:
Основные цеха сгруппированы по производственным признакам:
- заготовительное производство;
- производство оборудования без давления;
- производство поверхностей нагрева;
- производство емкостного оборудования.
Обеспечение качества
Все трубы для поверхностей нагрева и коллекторов проходят входной контроль, включающий очистку, внешний осмотр, стилоскопирование и 100% ультразвуковой контроль.
ТКЗ располагает современным сварочным оборудованием ведущих мировых производителей: Kemppi (Финляндия), Polysoude (Франция), Esab(Швеция), Messer (Германия).
Таганрогский котлостроительный завод сертифицирован на право изготовления оборудования по российским и европейским стандартам, а также по ASME.
«Красный котельщик» имеет соответствующее оборудование и квалифицированный персонал для проведения неразрушающего и разрушающего (механические испытания) контроля изготавливаемого оборудования.
Центральная заводская лаборатория располагает всеми необходимыми лицензиями для проведения контроля. Персонал аттестован в соответствии с российскими и европейскими нормами и ASME.
Для испытания оборудования и модулей КУ на безопасность и отсутствие дефектов применяются гидравлические стенды с возможностью нагнетения давления до 50 МПа.
ТКЗ располагает современным сварочным оборудованием ведущих мировых производителей: Kemppi (Финляндия), Polysoude (Франция), Esab(Швеция), Messer (Германия).
Таганрогский котлостроительный завод сертифицирован на право изготовления оборудования по российским и европейским стандартам, а также по ASME.
«Красный котельщик» имеет соответствующее оборудование и квалифицированный персонал для проведения неразрушающего и разрушающего (механические испытания) контроля изготавливаемого оборудования.
Центральная заводская лаборатория располагает всеми необходимыми лицензиями для проведения контроля. Персонал аттестован в соответствии с российскими и европейскими нормами и ASME.
Для испытания оборудования и модулей КУ на безопасность и отсутствие дефектов применяются гидравлические стенды с возможностью нагнетения давления до 50 МПа.
Производство оборудования для мусоро-сжигающих заводов (МСЗ)
Основываясь на своих производственных мощностях и более чем 100-летнем опыте проектирования и изготовления котлов, теплообменного и вспомогательного оборудования, ТКЗ имеет превосходную базу для производства оборудования для МСЗ.
У ТКЗ есть успешный опыт производства оборудования для МСЗ:
- проект — «Rugenberger Damm», Гамбург, 1997-1998 гг.;
- инжиниринг — «Steinmüller Engineering».
Объем работ ТКЗ:
- адаптация инжиниринга «Steinmüller Engineering» к производству на ТКЗ;
-
изготовление 2-х котлов, сжигающих 25-30 т/ч твердых отходов.
